SMC玻璃钢模压模具成型哪些阶段

1、模具预热:在压制前，提前打开模具定温机预热模具，去除水分和其他挥发物，可以提高固化速度，缩短压制周期，提高固化产品的均匀性，改善产品的物理机械性能，改善成型材料的流动性。

2、模压温度控制:在模压过程中，模具回火炉的功能主要包括三个过程:模具安装加热、升温速率控制和成型保温。模具所需的温度设置取决于材料的类型和模制材料的质量。成型温度与成型材料的类型密切相关。成型温度的设定取决于树脂糊的固化体系、产品的厚度、生产效率和产品结构的复杂性。模具温度控制必须保持在合理的范围内，因为模具温度太高，材料反应速度太快，局部固化，不能填满模具型腔，就会出现缺料、气泡现象；相反，温度过低，产品保温时间不足，会出现固化不完全的缺陷；如果上下模温度不均匀，或大模温度不一致，玻璃钢制品会翘曲变形，影响尺寸精度。

3、在固化阶段，模温机的温度稳定性可以使产品完全固化，消除内应力。欧洲机械玻璃钢SMC专用模温机采用导热油作为传热介质，温度最高可达300 ℃，温度控制精度可控制在0.5 ℃。

4、降温冷却过程

只有在缓慢成型时模具温度降至60℃以下，才能进行脱模操作。有自然冷却和强制冷却的模温机。快速压制工艺不能用于冷却操作，保温后可以在成型温度结束时，将产品从模具中取出，然后进行必要的辅助加工，得到产品。

一般来说，SMC玻璃钢模具的温度控制过程主要包括两个方面，一是模具预热，二是模具成型时的模具温度控制，温度控制必须保证树脂固化体系启动后，交联反应顺利进行，并完成固化。